Tatsächlich ist die Farbe von PV-Solarpanel wird wesentlich von Samt beeinflusst, einschließlich Blumen, Rot und einigen Yin- und Yang-Streifen.

Die roten Flocken werden im Wesentlichen durch die geringe Texturierungskorrosion verursacht. Allerdings wird die beschädigte Unterschicht des Siliziumwafers nicht vollständig entfernt und bleibt nach der PE-Beschichtung in der insgesamt roten Farbe erhalten, wenn das Quantum der Texturerosion weniger als 3 beträgt.

Der sogenannte Blütensplitter wird durch übermäßige Texturerosion verursacht. Wenn das Texturerosionsquantum höher als 4,5 ist, ist der Siliziumwafer im Allgemeinen zum Polieren geeignet, die Teppichzelle ist hell und die Korngrenzen sind ebenfalls ziemlich ungeheuerlich.

Die Yin- und Yang-Verschwendung kann in die folgenden beiden Situationen unterteilt werden: Eine ist die Absorptionssituation und die andere ist die Aufteilung des Erosionsquantums zwischen den einzelnen Spuren.

Das Absorptionsproblem wird durch den Einfluss der Position der vorderen und hinteren Brecher sowie des vorderen Kokons während des Produktprozesses verursacht. Wenn der Siliziumwafer in den Texturierungstank gelangt, besteht ein Zeitunterschied zwischen der chemischen Flüssigkeit und dem Siliziumwafer. Auf diese Weise ist das Erosionsquantum des Bereichs, in dem der Siliziumwafer zuerst die chemische Flüssigkeit verbindet, zwangsläufig weiter fortgeschritten als der Bereich, der die chemische Flüssigkeit später verbindet. Der Unterschied im Ausmaß der Erosion führt unweigerlich zu einem inkonsistenten Wildledereffekt auf der Oberfläche des Siliziumwafers und es wird nach der PE-Beschichtung zu einem gewissen Farbunterschied kommen. Um den Absorptionseffekt sicherzustellen, müssen die Brecher und Leitbleche des Texturiertanks akklimatisiert werden. Bei polykristallinen Siliziumzellen ist Dunkelblau die häufigste Farbe, bei monokristallinem Silizium ist Schwarz.

Durch Prozessanpassung kann das unten genannte Farbdivagationsproblem effektiv gelöst werden. Im Hinblick auf das Gesamterscheinungsbild hochwertiger Photovoltaik-Solarmodule sollte die Oberflächenfarbe der Zellen in derselben Modulcharge unverändert sein, ohne große Farbunterschiede, gebrochenes Gitter, Verformungsschäden, Oxidationsflecken an den Lötstellen und andere Wunder. Alle Zellenstränge und Verbindungsstreifen im Modul sind sauber verschweißt, es kommt zu keiner Spaltung beim Schweißen, der Abstand zwischen den Zellsträngen ist unveränderlich, es gibt keine übermäßige Spaltung und es gibt keine Trommelansammlung und Oxidation auf der Oberfläche des Schweißstreifens. Es gibt keine Blasen oder Delaminationen in der Dichtungsunterschicht des Moduls, die Schichten sind klar und transparent und es gibt keine Verschmutzungen oder Verfärbungen an der Außenseite. Darüber hinaus sollte der Aluminiumrahmen des Moduls sauber und frei von Erosionsflecken sein und die Schnittstelle sollte kompakt sein, ohne große Lücken, scharfe Kanten, Grate und Silikondichtungen. Die Kanten sollten in Ordnung sein und es sollte keine ursprüngliche Zementansammlung vorhanden sein, die Anschlussdose sollte leicht zu markieren sein, die Haftung sollte fest sein und die Schnallen sollten vollständig und fest sein.