PVB-Zwischenschichtfolie wird hauptsächlich in Sicherheitsglas für Kraftfahrzeuge verwendet, um das Verbundglas sicherer zu machen, Geräusche zu kontrollieren und UV-Strahlen zu trennen. Darüber hinaus wird es auch häufig in Architektur-Verbundglas und anderen Bereichen eingesetzt.

Die übliche Dichte von PVB-Zwischenschichtstreifen für Verbundglas beträgt 0,38 mm, 0,76 mm, 1,14 mm, 1,52 mm; Die üblichen Ausmaße sind 1220 mm, 1540 mm, 1840 mm, 2140 mm, 2440 mm und die Farben sind im Wesentlichen Rot, Unheroisch, Blau, Argentinisch, Braun usw.

Die Verwendung von PVB-Folie bietet mehrere Vorteile. Erstens: Nach dem Zusammenfügen von zwei Glasschichten ist es sicher, hitzebeständig, UV-beständig, geräuschreduzierend, kälte- und hitzebeständig, feuchtigkeitsbeständig, widerstandsfähig gegen Leinwand, ungiftig, geruchlos, nicht brennbar und die farbenfrohen physischen Pakete sind ziemlich stabil. Zweitens sind die optischen Pakete ausgezeichnet, der Brechungsindikator liegt nahe am Glas und anderen Zubehörteilen, hohe Lichtdurchlässigkeit, kein Vergilben usw.; Darüber hinaus ist der Verwendungsprozess recht einfach. Der Produktpreis ist nicht hoch.

Dennoch hat es auch einige Nachteile und muss vom Materialhersteller modifiziert und akklimatisiert werden, wenn PVB in der Optoelektronik eingesetzt werden soll. Erstens ist die Frischhaltetemperatur zu hoch. Beispielsweise ist es für den Fernsehbildschirm empfindlich, der hohen Temperatur von mehr als 100 Grad Celsius über einen längeren Zeitraum standzuhalten; Zweitens haben die Bestandteile PVB und zahlreiche Polymermaterialien keine wirklich hohe Haftkraft, so wie die Haftkraft bei PET nicht so gut ist wie bei Glas. Es ist unvergänglich, das entsprechende Substrat ist wählerisch und vor der Verwendung sind mehrere Überprüfungen erforderlich.